Jetzt auch in 3D erhältlich :-D

Die Weiterentwicklung der Anlage war erfolgreich: Ab sofort können auch dreidimensionale Bauteile gefertigt werden. Der hier gezeigte Demonstrator ist das Remake eines bekannten Bauklotz-Designs – allerdings nicht als massiver Körper, sondern als funktional optimierter Hohlkörper.

Entscheidend ist dabei nicht die äußere Geometrie, sondern die innere Struktur. Das Bauteil ist materialreduziert ausgeführt und nutzt ein interlockendes Design, das eine formschlüssige Verbindung ermöglicht. Durch die gezielte Reduktion des Volumens wird der Materialeinsatz minimiert, ohne die strukturelle Integrität zu beeinträchtigen.

Der Ansatz verfolgt mehrere technische Zielsetzungen:

<> Materialeffizienz: Reduktion des Rohstoffverbrauchs durch Hohlstrukturen

<> Gewichtsoptimierung: Minimierung der Bauteilmasse bei vergleichbarer Funktionalität

<> Mörtel- bzw. Bindemittelreduktion: Interlocking-Geometrien ermöglichen montagefreundliche Verbindungen

<> Abfallfreiheit im Herstellungsprozess: Additive Fertigung erlaubt eine nahezu verlustfreie Produktion

Damit wird deutlich: Die 3D-Fähigkeit ist kein reines Form-Upgrade, sondern erweitert das konstruktive Potenzial signifikant. Komplexe Geometrien können nun gezielt eingesetzt werden, um Ressourcen zu schonen und gleichzeitig funktionale Mehrwerte zu generieren.